Humanoide Roboter, Retro-Gaming und die Zukunft der Fabrik: So präsentierte sich it’s OWL auf der FMB
Zwei humanoide Roboter, eine Retro-Spielekonsole und ein elektrisch angetriebener Fahrradanhänger: Auf der FMB – Fachmesse für Maschinenbau vom 3. bis 5. November 2026 in Bad Salzuflen zeigte das Technologie-Netzwerk it’s OWL gemeinsam mit Fraunhofer IEM, Fraunhofer IOSB-INA, der Technischen Hochschule Ostwestfalen-Lippe und der Hochschule Bielefeld, wie neue Technologien für die Industrie nutzbar werden können. Im Mittelpunkt standen Künstliche Intelligenz, Robotik, effiziente Produktionsplanung und die Frage, wie Unternehmen diese Technologien in der Praxis einsetzen können.
„Die FMB zeigt jedes Jahr, wie stark der Maschinenbau und die Forschung in OstWestfalenLippe aufgestellt sind. Für it’s OWL ist sie eine wichtige Gelegenheit, direkt mit Unternehmen darüber zu sprechen, welche Herausforderungen sie beschäftigen, etwa beim Einsatz von KI und Robotik oder bei der Entwicklung effizienterer Produktionsverfahren. Gleichzeitig zeigen unsere Partner an konkreten Beispielen, was mit diesen Technologien bereits möglich ist und wie Unternehmen davon profitieren können. Aus diesem Austausch entstehen neue Kontakte und Ideen für gemeinsame Projekte, mit denen wir neue Technologien in die Betriebe bringen“, sagt Wolfgang Marquardt aus der Geschäftsleitung von it’s OWL.
Wie Forschung und industrielle Anwendung zusammenfinden können, machten die Demonstratoren am it’s OWL Gemeinschaftsstand in Halle 20 anschaulich. Besucher:innen konnten erleben, wie Roboter über Sprache gesteuert werden, welche Aufgaben humanoide Systeme übernehmen können und wie mathematische Optimierung dabei hilft, komplexe Produktionsabläufe zu planen.
Ein Auftrag, zwei Roboter: Wie KI die Zusammenarbeit ermöglicht
Ein Kugelschreiber oder Flaschenöffner soll in einer bestimmten Box landen. Der Auftrag kommt per Chat oder Sprache. Ein kollaborativer Roboter (Cobot) greift das gewünschte Objekt und legt es ab. Anschließend übernimmt ein humanoider Roboter die Box und stellt sie auf einem Tisch ab.
Mit dieser Live-Demo zeigte das Fraunhofer IEM, wie Künstliche Intelligenz unterschiedliche Robotersysteme zu einem gemeinsamen Arbeitsablauf verbinden kann. Dahinter steckt unter anderem Agentic AI: KI-Systeme, die Aufgaben eigenständig planen und einzelne Arbeitsschritte koordinieren können.
Solche Ansätze könnten Produktionssysteme flexibler machen und den Aufwand für die Automatisierung wechselnder Aufgaben reduzieren. Bis zum wirtschaftlichen Einsatz im Unternehmen sind allerdings noch Fragen zu klären. Welche Tätigkeiten eignen sich für humanoide Roboter? Wie zuverlässig funktionieren sie im Produktionsalltag? Und wann lohnt sich eine Investition?
Antworten darauf erarbeitet die it’s OWL Initiative Stratosfare gemeinsam mit dem Fraunhofer IEM. Im Humanoid Robotics Lab können Unternehmen eigene Anwendungsfälle auf unterschiedlichen Robotiksystemen erproben.
„In der aktuellen Explorationsphase ist gemeinsamer Zugang zu Infrastruktur oft wirtschaftlicher als individueller Roboterbesitz“, erklärt Dr. Martin Rabe, Head of Stratosfare.
Unternehmen erhalten so die Möglichkeit, Erfahrungen mit humanoider Robotik zu sammeln und mögliche Einsatzgebiete zu bewerten, bevor sie in eigene Systeme und die dazugehörige Infrastruktur investieren.
Wenn ein humanoider Roboter Schaltschränke demontieren soll
Wie humanoide Robotik künftig auch zur Kreislaufwirtschaft beitragen könnte, zeigte das Fraunhofer IOSB-INA. Mit dem RealBot-01 von RealMan Robotics präsentierte das Institut einen mobilen Roboter, der einen humanoiden Oberkörper mit einer Plattform auf Rädern kombiniert.
Mithilfe KI-basierter Bild- und Sensordatenverarbeitung kann das System Komponenten in einem Schaltschrank erkennen, lokalisieren und gezielt handhaben. Der Roboter verfügt über 21 aktive Freiheitsgrade, zwei Roboterarme mit jeweils fünf Kilogramm Traglast sowie Kameras und Lasersensoren zur Erfassung seiner Umgebung.
Der industrielle Nutzen reicht über die Automatisierung einzelner Handgriffe hinaus. Tätigkeiten, die monoton, körperlich belastend oder potenziell gefährlich sind, könnten künftig zunehmend von Robotern übernommen werden.
Ein Anwendungsfall ist die automatisierte Demontage ausgedienter Schaltschränke. Im it’s OWL Projekt GoProZero wird unter anderem mit Weidmüller untersucht, wie sich noch nutzbare Komponenten und wertvolle Materialien zurückgewinnen lassen. Perspektivisch könnten Robotersysteme die aufwendige Demontage unterstützen und so die Wiederverwendung von Bauteilen und das Recycling erleichtern.
Mehr zum Anwendungsfall bei Weidmüller erfahren
Der Demonstrator ist Teil des Forschungsumfelds des Humanoid Robots Experience Lab des Fraunhofer IOSB. Das Lab bündelt Kompetenzen an drei Standorten: Karlsruhe beschäftigt sich insbesondere mit Sicherheit und Anwendungen in unstrukturierten Umgebungen, Lemgo mit industrieller Automation, Montage und Demontage und Ilmenau mit Assistenz- und Inspektionsaufgaben.
Unternehmen können gemeinsam mit den Forschenden eigene Anwendungsfälle analysieren, erste Tests durchführen und daraus mögliche Pilotprojekte entwickeln.
Retro-Konsole macht komplexe Produktionsplanung zum Spiel
Neben den Robotern wartete am Stand des Fraunhofer IOSB-INA auch eine Retro-Spielekonsole. Hinter der nostalgischen Optik verbarg sich eine Herausforderung, die Produktionsplaner:innen aus ihrem Arbeitsalltag kennen: Wie lassen sich Aufträge bei begrenzten Kapazitäten so einplanen, dass Liefertermine eingehalten und vorhandene Ressourcen möglichst gut genutzt werden?
An der Konsole konnten Besucher:innen selbst in die Rolle der Produktionsplanung schlüpfen. Mit zunehmender Spieldauer wurden die Aufträge komplexer und die verfügbaren Ressourcen knapper.
Anschließend zeigte ein Algorithmus, wie sich die simulierte Produktion mithilfe mathematischer Optimierung effizienter planen lässt. Der direkte Vergleich machte deutlich, welches Potenzial datenbasierte Verfahren für die Steuerung industrieller Produktionsprozesse bieten.
Für Unternehmen ist dieser Ansatz interessant, weil sich unterschiedliche Planungsszenarien systematisch vergleichen lassen. So können Produktionsplaner:innen beispielsweise untersuchen, welche Auswirkungen Entscheidungen auf Kosten, Durchsatz oder Termintreue haben.
Die finale Entscheidung bleibt beim Menschen. Die mathematische Optimierung liefert mögliche Lösungen und zeigt Zielkonflikte auf. Welche Variante unter den tatsächlichen Bedingungen im Betrieb sinnvoll ist, entscheiden die Verantwortlichen.
Wie Unternehmen ihre Beschäftigten in die Transformation einbinden
Welche Rolle der Mensch bei der Einführung neuer Technologien spielt, war auch Thema der Hochschule Bielefeld (HSBI). Mit dem Forschungsprojekt „Smart Transform 5.0 – Co-creative Transformation in Richtung Industrie 5.0“ zeigte sie einen Ansatz, der kleine und mittlere Unternehmen bei der technologischen und organisatorischen Transformation unterstützt.
Im Mittelpunkt steht die Frage, wie Unternehmen neue Technologien einführen und gleichzeitig die Bedürfnisse und Kompetenzen ihrer Beschäftigten berücksichtigen können.
Gerade angesichts des Fachkräftemangels und des wirtschaftlichen Drucks gewinnt dieser Ansatz an Bedeutung. KI und Automatisierung können Beschäftigte bei ihren Aufgaben unterstützen und neue Arbeitsabläufe ermöglichen. Damit daraus ein nachhaltiger Nutzen entsteht, müssen die Veränderungen gemeinsam mit den Menschen im Unternehmen gestaltet werden.
Das Projekt entwickelt dafür mit Partnern aus Wissenschaft und Transfer konkrete Anwendungsfälle und praxistaugliche Vorgehensmodelle. Sie verbinden Digitalisierung mit ökologischer Nachhaltigkeit, widerstandsfähigen Unternehmensstrukturen und menschzentrierter Arbeitsgestaltung.
Elektrischer Fahrradanhänger trifft industrielle Schadensanalyse
Dass nachhaltige Technologien auch bei alltäglichen Produkten ansetzen können, zeigte die Technische Hochschule Ostwestfalen-Lippe (TH OWL). Sie präsentierte einen elektrisch angetriebenen Fahrradanhänger aus Holz mit Auflaufbremse, der nachhaltige Mobilität mit moderner Antriebstechnik verbindet.
Ergänzt wurde das Exponat durch eine Schadensanalyse anhand realer beschädigter Bauteile. Sie veranschaulichte, wie sich Material- und Bauteilschäden untersuchen lassen und welche Erkenntnisse daraus für eine zuverlässige Qualitätskontrolle entstehen.
Die beiden Ansätze zeigen unterschiedliche Seiten industrieller Forschung: Neue Produktkonzepte können Ressourcen schonen, während die systematische Analyse von Schäden dazu beiträgt, die Qualität und Zuverlässigkeit technischer Produkte zu verbessern.
Von der Messe in die industrielle Praxis
Die Demonstratoren waren zugleich Ausgangspunkt für den fachlichen Austausch über den Einsatz neuer Technologien. Auch das Vortragsprogramm griff zentrale Fragen der industriellen Transformation auf: Fabian Machon von Stratosfare und Dr. Sahar Deppe vom Fraunhofer IOSB-INA beleuchteten KI und humanoide Robotik. Stefan Hartmann aus der it’s OWL Fokusgruppe KI in der Produktion beschäftigte sich mit dem Weg von Produktionsdaten zum konkreten Mehrwert.
Für das Technologie-Netzwerk it’s OWL ist die FMB damit ein wichtiger Treffpunkt von Forschung und industrieller Praxis. Die präsentierten Anwendungen zeigen, welche Möglichkeiten neue Technologien eröffnen und wo Unternehmen noch Erfahrungen, technisches Wissen und geeignete Erprobungsräume benötigen.
Genau hier setzt die Zusammenarbeit im Netzwerk an: Unternehmen können Herausforderungen aus ihrem Alltag einbringen, mit Forschungspartnern Lösungsansätze prüfen und neue Technologien schrittweise für den eigenen Betrieb erschließen.
Impressionen vom it’s OWL Gemeinschaftsstand auf der FMB
